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鲁南化工掺烧气化滤饼“吃干榨净”利废减排

编辑:谢雯 2021-03-22 15:13:06


3月19日,鲁南化工原料车间白班员工将气化灰渣滤饼掺配到锅炉煤后,启动了入料仓的输送皮带,这个班次气化炉产生的灰渣已全部实现掺配二次利用。

气化灰渣是煤在气化炉气化过程中经过一系列分解、化合反应生成的产物,因其中残留少量可燃物份,需进一步处理后方可用于水泥制造等行业,处置过程存在二次处理的费用,大多商家都不愿接手,这让气化灰渣处置成为“烫手山芋”,谁都不愿触碰。



为彻底解决气化灰渣的出路问题,鲁南化工党政坚持问题导向,两眼向内、深挖内潜,成立由生产部、原料车间、气化车间、热电车间共同组建的攻关小组,拟订了气化灰渣二次利用的实施方案,以求“吃干榨净”气化灰渣中的可燃物成份,并让其成为可以直接用于水泥、制砖企业的原料进行销售。该企业首先新上两台板式压滤机,将每天气化炉产生的灰渣压成干滤饼,再由原料车间按照比例将滤饼同锅炉煤混合使用。这种混合不是简单的掺配,必须严格符合锅炉煤的含水量、灰分、挥发分、发热量等指标,才能保证锅炉系统的稳定运行。经过多次配比分析和试烧,3月1日,首批气化灰渣滤饼开始掺配到锅炉煤中,经过近20天的调整和运行模式优化,目前锅炉系统已能稳定使用这种混合燃料,每天产生的气化灰渣滤饼也由锅炉全部消化利用。




据初步测算,1吨气化灰渣中的可燃物热值约492千卡,这些可燃物成份在锅炉中燃烧后,可回收热值成效约为56.58元,剩余成份全部转化为可用于直接销售的锅炉灰渣,并可形成68.37元的销售收益,按目前企业正常生产出渣量计算,气化灰渣的全部掺烧每月可创效约72万元。



此项“持改”举措既“吃干榨净”了气化灰渣中的可燃物成份,创造可观的经济效益,同时大大降低了原气化灰渣处置过程中的运输、存储等环保风险,为鲁南化工绿色循环可持续发展走出一条新路径。


编辑:李德宇

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